氮化熱處理是一種化學(xué)熱處理工藝，它利用氮原子在高溫下與金屬表面的元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮化物層，從而改變金屬表面的物理和化學(xué)性質(zhì)。

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在高溫和特定介質(zhì)（如氮?dú)饣虻獨(dú)浠旌蠚猓┲?，氮原子具有足夠的能量穿透金屬表面，與金屬元素結(jié)合形成氮化物，這些氮化物通常具有很高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效保護(hù)金屬基體不受外界環(huán)境的侵蝕。
氮化熱處理的過(guò)程大致可以分為以下幾個(gè)步驟：
預(yù)處理：對(duì)工件進(jìn)行清洗、去油、除銹等處理，以確保工件表面干凈無(wú)雜質(zhì)。
裝爐：將預(yù)處理后的工件裝入氮化爐中，并密封爐蓋。
排氣：在加熱前，需要排除爐內(nèi)的空氣，以防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸產(chǎn)生爆炸性氣體，并防止工件及支架表面氧化。
加熱與滲氮：將氮化爐加熱至一定溫度（通常在500～570℃之間）并保持一段時(shí)間，使氮原子充分滲入工件表層。在此過(guò)程中，氨氣在加熱條件下分解為氮原子和氫氣，氮原子與金屬元素反應(yīng)生成氮化物。
冷卻：滲氮完成后，關(guān)閉加熱電源，使?fàn)t溫逐漸降低至室溫，在冷卻過(guò)程中，氮化物層在金屬表面穩(wěn)定下來(lái)，形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層。