1.橫瀝熱處理從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，發(fā)生有些分化，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度請(qǐng)求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握時(shí)刻。 

2.橫瀝熱處理裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件彼此重疊形成加熱不均勻，致使硬度不勻。

3.入水?dāng)[放應(yīng)堅(jiān)持必定間隔，橫瀝熱處理過密使工件近處蒸氣膜決裂受阻，形成工件接近面硬度偏低。

4.開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，半途閉爐從頭升溫，以便前后工件淬后硬度共同。 

5.要注意橫瀝熱處理后冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能運(yùn)用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，否則，會(huì)呈現(xiàn)硬度缺乏或不均勻景象。 

6.未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的橫瀝熱處理質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。 

7.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，能夠調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度請(qǐng)求。但淬火后工件硬度過低，有的乃至只要HRC25~35，有必要從頭淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙請(qǐng)求完事，否則橫瀝熱處理，并有可能發(fā)生嚴(yán)峻的結(jié)果。