滲碳熱處理是一種常用的表面硬化處理方法，適用于處理低碳鋼和低合金鋼。

這種處理方法是在一定的含碳量范圍內(nèi)加熱和保溫，使碳滲入工件表面，然后淬火和回火，從而使表面獲得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原有的強(qiáng)韌性。

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滲碳熱處理通常包括以下幾種處理方法：
1、直接淬火+低溫回火
將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。
2、預(yù)冷直接淬火+低溫回火
預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。
3、一次加熱淬火+低溫回火
將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火，適用于淬火后對心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。
4、高溫回火+淬火+低溫回火
經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。
5、二次淬火+低溫回火
將工件冷至室溫后，再進(jìn)行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。
6、二次淬火+冷處理+低溫回火
也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。
滲碳熱處理可以改變金屬的硬度、耐磨性和抗拉強(qiáng)度等性質(zhì)，具體采用哪種處理方法應(yīng)根據(jù)零件的材料、設(shè)計(jì)要求和使用環(huán)境等因素進(jìn)行選擇。