氮化熱處理是熱處理的一種,表面高頻淬火使表面有強度,氮化熱處理又稱之為蔓延高頻淬火。
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下面跟小編一起去了解下關(guān)于錫山氮化熱處理優(yōu)勢是什么?
①高硬度和高抗磨性能
對38CrMoAlA等氮化鋼質(zhì)零件,氮化后的表面強度可以提升到HV1000~1200,等同于HRC70上下,這很明顯是一般模具熱處理或滲碳淬火解決達(dá)不了的。
特別是在珍貴的是,這類高硬度可在500℃上下始終保持不降低,因為強度高,抗磨性能也很好,能防多種類型的損壞。
②較高的疲勞強度
氮化后,零件表面產(chǎn)生的各種各樣氮化物相的汽化熱比鐵大,因而熱處理加工后表面造成了很大的殘留壓內(nèi)應(yīng)力。
表面殘作壓內(nèi)應(yīng)力的存有,能一部分地相抵在疲憊負(fù)載下形成的拉就力,減緩疲憊毀壞全過程,使疲勞強度顯著提升。
與此同時氮化還使產(chǎn)品工件的空缺敏感度減少。
③較高的抗咬合性能
一些承擔(dān)快速相對滑動的零件非常容易產(chǎn)生卡住或擦破,而氮化零件在短期內(nèi)欠缺潤化或溫度過高的情況下,仍能維持高硬度,具備較高的抗咬合性能。
④較高的抗蝕性
氮化后零件表面產(chǎn)生了一層緊密的有機化學(xué)可靠性較高的氮化物層,顯碰地增強了耐腐蝕性能,并能抵御空氣、飲用水、水蒸汽、苯、油漬、弱減性飽和溶液的浸蝕,維持了較好的抗蝕性。
⑤形變小且具備周期性
由于氮化溫度低,一般為480~580℃,調(diào)節(jié)溫速率又比較慢,零件芯部也無機構(gòu)變化,仍維持時效處理情況的機構(gòu),因此氮化后的零件形變不大,并且形變的規(guī)律性可以把握和操縱。