?發(fā)黑熱處理加工有以下一些加工要求：
工件前期處理要求
除油除銹：工件表面的油污和銹跡會(huì)影響發(fā)黑效果，必須徹底清除。除油可采用化學(xué)除油、有機(jī)溶劑除油等方法，確保表面無(wú)油脂殘留；除銹則可通過酸洗、機(jī)械打磨等方式進(jìn)行，使工件表面呈現(xiàn)出金屬光澤，為發(fā)黑處理提供良好的基礎(chǔ).
表面清潔度：經(jīng)過除油除銹后的工件，需要進(jìn)一步清洗，以去除表面殘留的酸液、堿液或其他雜質(zhì)，防止其對(duì)發(fā)黑液造成污染，影響發(fā)黑膜的質(zhì)量和性能。通常采用流動(dòng)水沖洗或超聲波清洗等方法，保證工件表面清潔度達(dá)到要求。
發(fā)黑液的要求
成分與配比：發(fā)黑液的主要成分一般包括氫氧化鈉、亞硝酸鈉等，不同的材料和發(fā)黑工藝可能需要對(duì)發(fā)黑液的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于一些含碳量較高的鋼材，可能需要適當(dāng)增加亞硝酸鈉的含量，以獲得更好的發(fā)黑效果.
濃度控制：發(fā)黑液的濃度對(duì)發(fā)黑質(zhì)量至關(guān)重要。濃度過高，可能導(dǎo)致發(fā)黑膜過厚、疏松，容易脫落；濃度過低，則可能使發(fā)黑膜顏色不均勻、太薄，防銹性能不足。因此，在加工過程中，需要定期檢測(cè)和調(diào)整發(fā)黑液的濃度，確保其處于合適的范圍。
溫度控制：發(fā)黑處理通常需要在一定的溫度條件下進(jìn)行。對(duì)于堿性加溫發(fā)黑工藝，溫度一般在 135℃-155℃之間，而酸性氧化法的工作溫度則相對(duì)較低，如 100℃左右 。在實(shí)際操作中，需嚴(yán)格控制發(fā)黑液的溫度，溫度過高或過低都會(huì)影響發(fā)黑膜的形成速度和質(zhì)量.
溶液維護(hù)：隨著發(fā)黑處理的進(jìn)行，發(fā)黑液中的有效成分會(huì)逐漸消耗，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)。因此，需要定期對(duì)發(fā)黑液進(jìn)行分析和維護(hù)，及時(shí)補(bǔ)充消耗的成分，去除雜質(zhì)和沉淀物，以保證發(fā)黑液的性能穩(wěn)定。一般情況下，每隔一星期左右應(yīng)分析溶液中主要成分的含量，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；使用半年后，建議更換全部溶液.
加工工藝參數(shù)要求
處理時(shí)間：發(fā)黑處理的時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸、形狀以及發(fā)黑液的溫度和濃度等因素來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，含碳量較高的鋼材、尺寸較大或形狀復(fù)雜的工件，需要較長(zhǎng)的處理時(shí)間，以確保發(fā)黑膜的均勻性和完整性。在具體操作中，可通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定最佳的處理時(shí)間.
攪拌方式：在發(fā)黑過程中，適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢允拱l(fā)黑液中的成分充分接觸工件表面，提高發(fā)黑效果的均勻性。攪拌方式可采用機(jī)械攪拌、空氣攪拌或溶液循環(huán)等方法，但要注意攪拌速度不宜過快，以免造成工件表面的損傷或發(fā)黑膜的不均勻。
發(fā)黑后處理要求
清洗：發(fā)黑處理完成后，工件表面會(huì)殘留一些發(fā)黑液和反應(yīng)產(chǎn)物，需要及時(shí)進(jìn)行清洗。清洗可先采用熱水沖洗，然后再用流動(dòng)冷水沖洗，確保將工件表面的雜質(zhì)徹底清除干凈，防止其對(duì)發(fā)黑膜的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響.
鈍化處理：鈍化是發(fā)黑后處理的重要環(huán)節(jié)之一，通過將工件浸泡在鈍化液中，可以在發(fā)黑膜表面形成一層致密的鈍化膜，進(jìn)一步提高發(fā)黑膜的防銹性能和耐腐蝕性。鈍化液的成分和處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和使用要求來(lái)選擇。
浸油處理：浸油可以在發(fā)黑膜表面形成一層油膜，起到隔絕空氣和水分的作用，增強(qiáng)工件的防銹能力。浸油處理時(shí)，應(yīng)選擇合適的防銹油，并確保油液充分覆蓋工件表面，無(wú)遺漏部位。浸油后的工件應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方晾干或烘干，使油膜均勻附著在發(fā)黑膜上.