?1、前期準(zhǔn)備要求
模具材料檢驗：在進(jìn)行五金模具真空熱處理之前，需要對五金模具材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。確保材料的質(zhì)量符合要求，其化學(xué)成分、硬度等指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。例如，對于冷作模具鋼，要檢查其碳含量是否能滿足模具所需的硬度和耐磨性要求，合金元素（如鉻、鉬、鎢等）的含量是否準(zhǔn)確，因為這些元素會影響模具的淬透性和回火穩(wěn)定性。
模具表面清理：模具表面必須清潔，不能有油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在熱處理過程中可能會導(dǎo)致表面脫碳、滲碳不均勻或產(chǎn)生軟點等缺陷?？梢圆捎脵C械清理（如噴砂、打磨）和化學(xué)清洗（如有機溶劑清洗、酸洗）相結(jié)合的方法進(jìn)行清理。
設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：檢查五金模具真空熱處理設(shè)備的真空度、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。真空爐的真空度應(yīng)能達(dá)到工藝要求，一般對于五金模具真空熱處理，真空度要保持在 10?3 - 10?? Pa。加熱系統(tǒng)的功率要滿足模具加熱速度和溫度均勻性的要求，冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)（如氮氣、氬氣等）流量和壓力要穩(wěn)定，以保證模具能夠快速均勻地冷卻。
2、加熱過程要求
加熱速度控制：五金模具在真空爐中的加熱速度需要合理控制。對于形狀簡單、尺寸較小的模具，可以采用較快的加熱速度；但對于形狀復(fù)雜、尺寸較大或者有較大截面變化的模具，為了避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，應(yīng)采用較慢的加熱速度。例如，大型沖壓模具的加熱速度可能控制在 5 - 10℃/min，而小型的注塑模具五金鑲件可以適當(dāng)加快加熱速度至 10 - 15℃/min。
加熱溫度設(shè)定：根據(jù)模具材料的種類和性能要求來準(zhǔn)確設(shè)定加熱溫度。不同的五金模具鋼有其特定的淬火溫度和回火溫度范圍。如 Cr12MoV 冷作模具鋼，淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，回火溫度在 550 - 650℃。加熱溫度過高可能導(dǎo)致模具晶粒粗大，降低模具的韌性和強度；溫度過低則無法使合金元素充分溶解，影響模具的硬度和耐磨性。
溫度均勻性保證：在加熱過程中，要確保模具各部分溫度均勻。這可以通過合理的加熱方式和模具擺放來實現(xiàn)。真空爐的加熱元件分布要合理，使模具在爐內(nèi)能夠受到均勻的熱輻射。同時，模具在爐內(nèi)的放置位置也很關(guān)鍵，應(yīng)避免模具之間相互遮擋，保證熱量能夠均勻地傳遞到模具的各個部位。一般要求模具在加熱過程中的溫度差不超過 ±5℃。
3、保溫階段要求
保溫時間確定：保溫時間的長短主要取決于模具的尺寸、材料種類和裝爐量等因素。尺寸較大的模具需要較長的保溫時間，以便內(nèi)部組織能夠充分均勻化。例如，對于厚度為 100mm 的模具，保溫時間可能需要 30 - 60 分鐘；而對于厚度為 50mm 的模具，保溫時間可能在 20 - 40 分鐘。材料的合金含量也會影響保溫時間，合金含量高的材料，原子擴散速度相對較慢，保溫時間要適當(dāng)延長。
氣氛控制（在真空環(huán)境下）：在保溫階段，雖然是在真空環(huán)境中，但仍要注意爐內(nèi)氣氛的變化。要防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致真空度下降，使模具表面發(fā)生氧化或脫碳。同時，有些特殊的模具材料可能需要在保溫過程中充入少量的惰性氣體（如氬氣）來保護(hù)模具表面，避免元素的揮發(fā)和表面質(zhì)量下降。
4、冷卻過程要求
冷卻介質(zhì)選擇：五金模具真空熱處理常用的冷卻介質(zhì)有氮氣、氬氣等惰性氣體，以及油、鹽浴等。對于高精度、形狀復(fù)雜的模具，為了減小變形，通常采用惰性氣體冷卻；對于一些對硬度要求較高、形狀相對簡單的模具，可以采用油冷或鹽浴冷卻。例如，小型的沖裁模具在保證變形量允許的情況下，可采用油冷，以獲得較高的硬度。
冷卻速度控制：冷卻速度對模具的組織和性能有很大影響。過快的冷卻速度可能導(dǎo)致模具產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，引起變形甚至開裂；過慢的冷卻速度則不能獲得所需的組織和硬度。一般根據(jù)模具材料的臨界冷卻速度來控制冷卻速度。例如，對于熱作模具鋼，冷卻速度要適中，避免在冷卻過程中產(chǎn)生貝氏體或珠光體組織，影響模具的熱疲勞性能。
均勻冷卻保障：在冷卻過程中，要保證模具各部分均勻冷卻。可以通過合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)，使冷卻介質(zhì)能夠均勻地包圍模具。對于形狀復(fù)雜的模具，還可以采用分級冷卻或等溫淬火等工藝方法，減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的集中，防止模具出現(xiàn)局部變形或開裂。
5、后續(xù)處理要求
回火處理及時進(jìn)行：真空熱處理后的五金模具應(yīng)及時進(jìn)行回火處理，以消除淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定模具的組織和尺寸，提高模具的韌性?；鼗饻囟群突鼗鸫螖?shù)根據(jù)模具材料和性能要求確定。一般冷作模具鋼回火溫度在 150 - 650℃之間，回火次數(shù)為 1 - 3 次。
表面質(zhì)量檢查與處理：檢查模具的表面質(zhì)量，看是否有氧化色、脫碳層、裂紋等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)有輕微的氧化色，可以采用化學(xué)拋光或機械拋光的方法進(jìn)行處理；對于有脫碳層的模具，要根據(jù)脫碳程度采取相應(yīng)的補救措施，如補碳處理。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，要分析原因，可能需要報廢模具或者對模具進(jìn)行修復(fù)。
硬度檢測與調(diào)整：對模具進(jìn)行硬度檢測，確保硬度符合設(shè)計要求。如果硬度不符合要求，可能需要重新進(jìn)行熱處理或者采取適當(dāng)?shù)难a救措施，如低溫回火調(diào)整硬度。一般五金模具的硬度檢測采用洛氏硬度計或維氏硬度計，檢測點要分布在模具的關(guān)鍵部位，如刃口、型腔等。