?QPQ熱處理技術(shù)即淬火 - 拋光 - 淬火（Quench-Polish-Quench）處理技術(shù)，是一種好的金屬表面改性技術(shù)，具有以下顯著的技術(shù)特點(diǎn)：
良好的耐磨性
形成氮化層：在 QPQ 處理過程中，零件表面會(huì)形成一層高硬度、高耐磨性的氮化層。這層氮化層由氮化物相組成，如氮化鐵（Fe?N、Fe?N 等），其硬度遠(yuǎn)高于基體材料，能夠有效抵抗磨損，顯著提高零件的耐磨性能。
強(qiáng)化表面硬度：通過滲氮和擴(kuò)散處理，使零件表面的硬度可達(dá)到 HV500～1200，相比未經(jīng)處理的零件，其耐磨性可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍。例如，經(jīng)過 QPQ 處理的模具，在沖壓過程中的磨損明顯減少，使用壽命大幅延長。
出色的抗腐蝕性
生成致密氧化膜：QPQ 處理的后氧化工序會(huì)在零件表面生成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠有效阻止外界腐蝕性介質(zhì)與零件基體的接觸，起到防護(hù)作用。
提高耐蝕等級(jí)：經(jīng) QPQ 處理后，零件在鹽霧試驗(yàn)中的耐蝕時(shí)間可達(dá)到普通淬火件的數(shù)十倍甚至上百倍。如一些在戶外環(huán)境下使用的金屬零部件，經(jīng) QPQ 處理后，可在惡劣的氣候條件下長時(shí)間保持不生銹，大大提高了其抗腐蝕性能。
疲勞強(qiáng)度提升
產(chǎn)生壓應(yīng)力：QPQ 處理過程中，由于滲氮和淬火等工藝的作用，零件表面會(huì)產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力。這種壓應(yīng)力能夠抵消零件在使用過程中所承受的部分拉應(yīng)力，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度。
延長使用壽命：經(jīng)過 QPQ 處理的零件，其疲勞強(qiáng)度可提高 20%～100%，對(duì)于一些承受交變載荷的機(jī)械零件，如曲軸、連桿等，采用 QPQ 處理后，其使用壽命可顯著延長，降低了設(shè)備的維修成本和停機(jī)時(shí)間。
處理溫度低
低溫工藝優(yōu)勢(shì)：QPQ 處理的滲氮溫度一般在 500℃～580℃之間，相對(duì)傳統(tǒng)的高溫滲氮工藝（如氣體滲氮溫度一般在 800℃～900℃），處理溫度大幅降低。
減少變形與組織損傷：低溫處理可以有效減少零件在熱處理過程中的變形量，同時(shí)避免因高溫導(dǎo)致的零件基體組織粗大和性能惡化等問題，保證了零件的尺寸精度和力學(xué)性能。對(duì)于一些精密零件和形狀復(fù)雜的零件，QPQ 處理的低溫特性具有重要的優(yōu)勢(shì)。
環(huán)保節(jié)能
減少能源消耗：由于 QPQ 處理溫度低，與高溫?zé)崽幚砉に囅啾龋娠@著降低能源消耗。同時(shí)，其處理過程相對(duì)簡單，不需要復(fù)雜的加熱和冷卻設(shè)備，進(jìn)一步節(jié)約了能源。
降低環(huán)境污染：QPQ 處理過程中，氮化鹽和氧化鹽等化學(xué)試劑可以循環(huán)使用，減少了化學(xué)廢物的排放。而且，該工藝不產(chǎn)生劇毒的氰化物等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境的污染較小，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。
可處理多種材料
廣泛的材料適用性：QPQ 熱處理技術(shù)不僅適用于碳鋼、合金鋼等黑色金屬材料，還可用于不銹鋼、鑄鐵以及一些有色金屬材料，如鋁、鎂合金等。
拓展應(yīng)用領(lǐng)域：這種廣泛的材料適應(yīng)性使得 QPQ 技術(shù)在機(jī)械制造、汽車工業(yè)、航空航天、五金工具等眾多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景，能夠滿足不同行業(yè)對(duì)金屬材料表面性能的多樣化需求。